Amikor a PP PET -szíj -gyártósor egy műhelybe telepítik, számos kritikus követelményt kell teljesíteni a zökkenőmentes műveletek, hatékonyság és biztonság biztosítása érdekében. Mint a PP Pet Strap gyártósorok szállítója, első kézből tanúi voltam a kút tervezett műhely -elrendezésének fontosságának. Ebben a blogban egy ilyen gyártósor telepítésekor belemerülem a műhely elrendezésének legfontosabb követelményeibe.
Űrkövetelmény
Az első és legfontosabb szempont a hely. A PP PET -heveder gyártósor több alkatrészből, például extruderekből, hűtőtartályokból, nyújtó egységekből, domborítógépekből és tekercselő eszközökből áll. Ezeknek a gépeknek mindegyikének megvan a maga lábnyoma, és elegendő helyet kell kiosztani a telepítéshez.
Az extruder, amely a gyártósor szíve, stabil alapot és elegendő helyet igényel körülötte a karbantartáshoz és a működéshez. Javasoljuk, hogy az extruder minden oldalán legalább 1-2 méter távolságot hagyjon. Ez lehetővé teszi a szolgáltatók számára, hogy könnyen hozzáférjenek a géphez olyan feladatokhoz, mint a takarítás, a hibaelhárítás és az alkatrészek cseréje.
A hűtőtartályok általában nagyok, és külön területre van szükségük. Ezeket olyan helyre kell helyezni, ahol a vízellátás és a vízelvezetés könnyen elrendezhető. A nyújtó egységeket és a dombornyomó gépeket szintén megfelelően kell elosztani, hogy biztosítsák a zökkenőmentes anyag áramlását közöttük.
Általánosságban elmondható, hogy egy közepes méretű PP PET -heveder gyártósornak legalább 200-300 négyzetméternek kell lennie. Nagyobb kimeneti kapacitásokkal rendelkező nagyobb gyártósorok esetén a szükséges hely még több lehet, akár 500 négyzetméter vagy annál nagyobb.
Padlóterhelés - csapágykapacitás
A műhely padlójának képesnek kell lennie arra, hogy támogassa a gyártósor berendezéseinek súlyát. Az extrudálók, különösen a nagy méretűek, meglehetősen nehézek lehetnek. A vízzel töltött hűtőtartályok szintén jelentős súlyt adnak. Ezért a padlónak elegendő terhelési képességgel kell rendelkeznie.
A gyártósor telepítése előtt a padlóterhelés -csapágy tesztet kell elvégezni. A teszteredmények meghatározzák, hogy a meglévő padló támogathatja -e a berendezést, vagy ha megerősítésre van szükség. Egy tipikus PP PET -heveder gyártósorhoz padlóterhelést igényelhet - a berendezés méretétől és típusától függően legalább 500 - 1000 kilogramm / négyzetméterenként.
Szellőztető rendszer
A PP PET -hevederek gyártási folyamata magában foglalja a műanyag anyagok fűtését és olvadását, amelyek bizonyos mennyiségű füstöt és szagot generálhatnak. A megfelelő szellőztető rendszer elengedhetetlen az egészséges munkakörnyezet fenntartásához és a biztonsági előírások betartásához.
A szellőztető rendszert úgy kell megtervezni, hogy a füstöket hatékonyan eltávolítsa. Ez lehet a kipufogóventilátorok és a csatornák kombinációja. A kipufogóventilátorokat az extruderek és más területek közelében kell felszerelni, ahol füstök generálnak. A csatornákat a műhely külső oldalához kell csatlakoztatni, hogy a füstöket ürítsék.
Ezenkívül a szellőztető rendszernek biztosítania kell a megfelelő levegő -árfolyamot. A PP PET -szíj gyártósorral rendelkező műhely ajánlott légierő -árfolyama legalább 6-10 -szer óránként. Ez elősegíti a műhelyben a levegő friss tartását, és csökkenti a káros anyagok koncentrációját.
Tápegység
A stabil és elegendő tápegység elengedhetetlen a PP PET -heveder gyártósor működéséhez. A gyártósor különböző alkotóelemei eltérő energiaigényt mutatnak. Az extrudálók általában nagy mennyiségű energiát fogyasztanak, mivel a műanyag anyagokat magas hőmérsékleten kell melegíteni.
Az áramellátásnak képesnek kell lennie arra, hogy megfeleljen a teljes gyártósor csúcsteljesítményének. Javasoljuk, hogy a gyártósorhoz külön tápvezeték legyen, hogy elkerüljék a műhelyben lévő egyéb berendezések által okozott energiaingadozásokat.
A telepítés előtt ki kell számolni a gyártósor teljes energiafogyasztását, és gondoskodni kell arról, hogy a műhelyben lévő elektromos rendszer képes -e támogatni. Például egy közepes méretű PP PET -heveder gyártósor 50–100 kilowatt tápellátást igényelhet.
Vízellátás és vízelvezetés
A vizet használják a PP PET heveder gyártósorának hűtési folyamatában. Ezért megbízható vízellátásra és hatékony vízelvezető rendszerre van szükség.
A vízellátásnak képesnek kell lennie arra, hogy elegendő mennyiségű tiszta vizet biztosítson stabil nyomáson. A vízminőség is számít, mivel a víz szennyeződése befolyásolhatja a kedvtelésből tartott hevederek minőségét. Lehet, hogy vízkezelő rendszerre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a vízminőség megfelel -e a követelményeknek.
A vízelvezető rendszert úgy kell megtervezni, hogy gyorsan eltávolítsa a használt vizet. A vízelvezető csöveknek elég nagynak kell lenniük ahhoz, hogy megakadályozzák az elzáródást. Fontos annak biztosítása is, hogy a vízelvezető rendszer a megfelelő szennyvízkezelő létesítményekhez kapcsolódjon, hogy megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak.
Anyagtárolás és kezelhetőség
Megfelelő helyet kell kiosztani az anyag tárolására. A nyersanyagokat, például a PP -t és a PET gyantát száraz és tiszta környezetben kell tárolni, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását és a szennyeződést.
Az anyagkezeléshez megfelelő rendszernek is kell lennie. A targoncák vagy szállítószalagok felhasználhatók a nyersanyagok szállítására a gyártósorba és a késztermékeket a tárolóhelyre. Az elrendezést úgy kell megtervezni, hogy minimalizálja az anyagkezeléshez szükséges távolságot és időt, javítva a gyártási folyamat általános hatékonyságát.
Biztonsági megfontolások
A biztonság rendkívül fontos a műhelyben. Tűz -megelőzési intézkedéseknek a helyén kell lenniük. A tűzoltó készülékeket a műhely egész területén megfelelő helyeken kell felszerelni. Az elektromos rendszert megfelelően meg kell őrizni, hogy megakadályozzák az elektromos ütéseket.
Világos biztonsági tábláknak és vészkijáratnak is kell lennie. A vészkibocsátásnak mindig könnyen hozzáférhetőnek és akadálytalannak kell lenniük. Az üzemeltetőknek megfelelő biztonsági képzést kell biztosítaniuk annak biztosítása érdekében, hogy biztonságosan működtethessék a berendezést.
Karbantartás hozzáférhetősége
A karbantartás elkerülhetetlen része a gyártósor működésének. A műhely -elrendezésnek lehetővé kell tennie a gyártási vonal minden alkatrészéhez való könnyű hozzáférést a karbantartáshoz és a javításhoz.
A gépek körül elegendő helynek kell lennie a technikusok munkájához. Kivehető panelek vagy hozzáférési ajtók telepíthetők a berendezésre a belső ellenőrzések és javítások megkönnyítése érdekében. Ezenkívül egy dedikált területet el lehet helyezni a pótalkatrészek tárolására, így a technikusok számára kényelmesebb a hibás alkatrészek gyors cseréje.
Jövőbeli bővítés
A műhely elrendezésének megtervezésekor a jövőbeni bővítést is figyelembe kell venni. A vállalkozás növekedésével szükség lehet a termelési kapacitás növelésére vagy új berendezések hozzáadására.
A műhelyt moduláris módon kell megtervezni, lehetővé téve az új gyártósorok vagy berendezések egyszerű hozzáadását. Elegendő helyet kell tartani a jövőbeni bővítéshez, és az infrastruktúrát, például az áramellátást, a vízellátást és a szellőztető rendszert, bizonyos redundanciával kell megtervezni a megnövekedett terhelés befogadása érdekében.
Összegezve: a PP PET -heveder gyártósor sikeres telepítéséhez és működéséhez elengedhetetlen egy kút -tervezett műhely -elrendezés. A hely, a padlóterhelés - csapágykapacitás, a szellőzés, az áramellátás, a vízellátás és a vízelvezetés, az anyagtárolás, a biztonság, a karbantartás és a jövőbeni bővítés követelményeinek teljesítésével a gyártósor hatékonyan és biztonságosan működhet.
Ha érdekli a miKedvtelésből tartott szíj -gyártósorÉs további információkra van szüksége a műhely elrendezési követelményeiről vagy a gyártósor egyéb aspektusairól, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további megbeszélés és beszerzési tárgyalásokhoz. Elkötelezettek vagyunk a legjobb megoldások és magas minőségű berendezések biztosításáért.
Referenciák
- "Műanyag -feldolgozó gépek kézikönyve"
- Ipari szabványok és iránymutatások a műanyag heveder gyártási vonalának telepítéséhez.
